工作原理
湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的筒体和热气流的作用下，通过筒体转速可适当调控干燥物料在圆筒内停留时间，最终从出料口排出成品。干燥后的湿含湿尾气通过旋风分离器和布袋除尘器组合收粉、除尘后由引风机排空。
工艺流程图
性能特点
◎转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。
◎流体通过筒体阻力小，功能消耗低。
◎对物料特性的适应性比较强。
◎操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。
应用范围
◎化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿山、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
◎对有特殊要求的粉末、颗粒状物料的干燥，如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
◎要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。
技术规格
型号 | 直接加热顺流式 | 直接加热顺流式 | 直接加热逆流式 | 直接加热逆流式 | 复合加热 | 复合加热 |
物料种类 | 矿石 | HP发泡剂 | 高炉矿渣 | 硫铵 | 磷肥 | 煤 |
处理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
终含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒径(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆积重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
热风量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口气体温度(℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口温度(℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加热方式 | 煤气 | 蒸气式电加热 | 重油 | 燃煤热风炉 | 重油 | 重油 |
| 装料系数 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 转速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 倾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板数目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 内筒外面8 内筒外面16 | 6 12 |
| 干燥器直径(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 内筒0.84 | 外筒2.4 内筒0.95 |
| 干燥器长度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驱动功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
