工作原理
回转焙烧炉是一种对粉状或粒状物料进行高温加热处理的设备。
回转焙烧炉一般由炉筒、加热系统、保温系统、控制系统组成。正常工作之前，必须先进行烘炉。当炉体温升到工艺要求后，要焙烧的物料由螺旋或溜管及炉头进料箱导料板送入炉筒内。加热系统采用电加热辐射或燃烧室分段控制，炉膛各区域工作温度的保持采用调节电加热元件的功率或燃烧器的火焰大小来实现。倾斜炉筒在慢速转动，物料一边焙烧，一边向前移动，最后由炉尾出料装置进入下一工序。物料在炉筒内的停留时间，通过调节炉筒的倾角、转速和特殊的内部构件来设计和控制。
性能特点
电加热焙烧炉的性能特点
★ 密封效果好，自动化程度高
★ 焙烧温度自动控制、分段设定
★ 加热系统安全、可靠
★ 保温炉膛表面温升低于50℃，热损失小
★ 设备结构简单紧凑、体积小、重量轻
★ 高效、节能
★ 操作强度低、维护简单、操作环境好
★ 较其它能源焙烧炉的辅助设备简单，易维护
★ 操作温度达400℃～1000℃
燃气式焙烧炉的性能特点
★ 密封效果好，减小了物料损失及热量损失
★ 燃气燃烧充分，热效率高
★ 温度采用自动化、分段控制
★ 具有意外停电保护系统
★ 保温性能好，降低了散热损失
★ 燃烧控制系统安全、可靠
★ 设备结构紧凑、体积小、重量轻，炉体部分可直接到现场组装
★ 较固、液体燃对环境的污染小
★ 操作温度达400℃～900℃
应用范围
主要用于物料的活化、氧化、还原、热解、晶型转化、卤化、硫酸化等工艺过程，广泛应用于新能源、石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料（如磷酸铁、特种催化剂、特种分子筛、高岭土、矿粉、特种吸附剂、无机盐等）的焙烧。主要应用举例：炼油催化剂、沸石分子筛、活性碳吸附剂、磁性物料、硫化物矿、锰矿、纯碱、氢氧化铝、耐火材料、硅酸盐、陶瓷等物料。
技术规格
规格mm （公称直径×炉筒长度） | 转速 r/min | 类型 |
DN150～300×5000 | 0.5-5.0 | 电热式回转圆筒 |
DN400～500×6000 | 0.5-4.5 | 电热式回转圆筒 |
| DN600～800×10000 | 0.5-4.0 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN900～1000×16000 | 0.5-2.5 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN1100～1300×25000 | 0.5-2.0 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN1400～1500×25000 | 0.5-2.0 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN1600～1800×25000 | 0.5-2.0 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN2000～2300×24000 | 0.5-2.0 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
| DN1500～2000，1m3～3m3 | 0.5-5.0 | 电热式双锥回转 |
注：由于不同物料的焙烧特性差别较大，针对每种物料的不同焙烧工艺要求都要做相应的结构设计，因此，以上表中的数据只做选型参考。
